軸承熱處理直接關(guān)系著(zhù)后續的加工質(zhì)量，以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時(shí)軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶(hù)和污染大戶(hù)。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來(lái)，隨著(zhù)科技的進(jìn)步，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　（1）清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會(huì )對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)行清潔熱處理（或稱(chēng)綠色環(huán)保熱處理）是熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。

　　（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優(yōu)化工藝的穩定性，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或為零）、熱處理畸變?yōu)榱悖瑴p少磨削留量提高生產(chǎn)效率，節約材料。實(shí)現精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準確性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩定性。實(shí)現軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應淬火兩條路。

　　（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優(yōu)化熱處理工藝，提高工藝產(chǎn)量，充分發(fā)揮設備的能力。現階段各軸承廠(chǎng)家都在做這方面的試驗，例如充分利用廢熱、余熱，有些廠(chǎng)家已利用鍛造余熱進(jìn)行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長(cháng)、耗能大的工藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長(cháng)、耗能大的滲碳工藝。

　　（4）少無(wú)氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。